IATF16949认证简介

        IATF16949，全称为“国际汽车工作组质量管理体系标准”，其前身是ISO/TS16949，于2016年正式更新为IATF16949:2016。这一标准的诞生，源于汽车行业对高质量、高效率、高顾客满意度的持续追求。随着全球化进程的加速，汽车制造商及其供应链中的各级供应商需要一套统一的质量管理标准，以确保在全球范围内提供一致的产品质量和服务水平。IATF16949正是在这样的背景下应运而生，它融合了ISO9001的基础要求与汽车行业的特定需求，成为了全球汽车行业公认的质量管理“金标准”。

        IATF16949标准的五大工具

        SPC：统计过程控制（Statistical Process Control）

        MSA：测量系统分析（Measure System analyse）

        FMEA：失效模式和效果分析（Failure Mode and Effect Analysis）

        APQP：产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning）

        PPAP：生产件批准程序（Production part approval process）

        IATF16949标准工具的作用

        APQP作用： 

        ·用结构化、系统化的方法管理产品开发过程，支持流程的标准化和简化，提升新品开发效能，提高产品的整体质量和客户满意度。

        ·制定并实施开发计划时间进度表，明确规定各阶段的时间完成节点，按期保质保量完成项目。

        ·促进对质量问题的早期识别，从质量控制转向质量保证。

        ·在各个阶段包括概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产等全过程采取防错措施，降低产品风险。

        FMEA作用：

        ·找到能够避免或减少潜在失效发生的措施，持续提升产品的质量、安全及可靠性等。 

        ·减少开发过程中后期的变更。

        ·为后续的工装、夹具、检具设计及制造提供技术要求。

        · 将获得的经验教训形成文件，为其他项目开发提供技术支持。

        PPAP作用：

        · 制定详细的文件清单，保证组织提供足够的文件向顾客证明其过程及产品能持续满足顾客的要求。

        · 验证并保证组织能达到顾客要求的节拍时间和产品交付。

        · 为后续的变更和过程确认提供文件基础。

        SPC作用:

        ·对过程做出可靠有效的评估，确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控、过程是否有能力。

        · 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，预防整批不良，以减少浪费。

        ·有效的抽样管制，不用全检，降低成本。

        MSA作用：

        · 通过 MSA 分析，使测量数据更加真实，并对测量系统变差进行分析并改进，持续优化测量系统。

        · 测量系统的稳定性，保证了问题分析的测量数据的可靠性。

        · 保证对后续的制造过程实施有效的控制。

        总之，IATF16949认证不仅是汽车行业质量管理体系的国际通行证，更是企业追求卓越、实现可持续发展的重要途径。在全球化竞争日益激烈的今天，企业唯有紧跟时代步伐，不断提升自身质量管理水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。